超臨界反應裝置可以分為兩種類型,一是研究分析型,主要應用于小量物質的分析,或為生產提供數據。二是制備生產型,主要是應用于批量或大量生產。從功能上大體可分為八部分:萃取劑供應系統,低溫系統、高壓系統、萃取系統、分離系統、改性劑供應系統、循環系統和計算機控制系統。具體包括二氧化碳注入泵、萃取器、分離器、壓縮機、二氧化碳儲罐、冷水機等設備。由于萃取過程在高壓下進行,所以對設備以及整個管路系統的耐壓性能要求較高,生產過程實現微機自動監控,可以大大提高系統的安全可靠性,并降低運行成本。

　　超臨界流體技術是利用超臨界流體（Supercritical Fluid，SCF）的特性而逐漸發展起來的一門新興技術，日益引起世界各國的重視，并得到了迅速發展。SCF兼有液體和氣體的特點，已在石油化工、醫藥、食品、環保、化學及煤化工等多種領域得到了廣泛的應用。

　　從鐵粉還原、硫化鈉還原法到現在工業上廣泛采用的催化加氫，還原技術上已發生了重大突破，但仍然存在催化劑易失活、易流失、產物與溶劑分離困難、液相加氫受傳質限制反應速度慢等一系列問題，雖然通過工藝的改進有所改善，但無法解決問題的實質，而采用超臨界加氫（Supercritical Hydrogenation，SCH），則很容易解決上述問題，SCH具有很大的*性，對其進行深入系統的研究，具有重要的理論意義和實際應用價值。

　　超臨界反應裝置在技術開發與推廣使用上都有了重大突破，催化加氫技術已不僅在石油化工、石油煉制上得到廣泛的應用，在精細化工上也得到了不斷開發和應用。現就催化加氫反應的應用范圍、加氫催化劑、加氫催化反應工藝及動力學和機理四個方面做闡述。